摘要：目前我国玉米脱皮机普遍存在作业效率低、脱皮率低、破损率高、加工工艺差、维修更换成本高等问题，严重制约了玉米收获机的使用和发展。解决上述问题的关键在于玉米脱皮机脱皮辊的设计。经过长期的生产试验和理论验证，我公司研制成功一种新型玉米脱皮辊。与传统的全胶辊或全铸铁辊的剥离装置相比，有效解决了胶辊寿命低和铁辊损坏的问题。解决高率问题，提高剥离率，降低磨损率，增加使用寿命，
关键词：新型玉米脱皮辊；分段交错排列；高净剥离率和破土率
1 我国玉米收获机现状
玉米是五种主要粮食作物之一。我国玉米总种植面积2450万公顷，约占全国粮食作物种植面积的25%；年总产量约1127亿吨，约占全国粮食总产量的27%。2010年，全国玉米收成水平仅为16%左右。2011年底，据农业部统计，全国玉米收获水平仅为25%左右。因此，玉米收获机的发展空间相当大。据有关专家分析，如果每台玉米收割机平均每年收割70公顷（1050亩）玉米，全国大约需要30万台玉米收割机。桌子上方。现实是我国只有15000多个玉米单位，机产率不到2%，远低于小麦70%、水稻20%的机产水平。因此，玉米收获机的开发和推广应用十分必要，市场需求巨大而迫切。
2 解决玉米脱穗问题是玉米收获的关键
1960年代，中国农业机械科学研究院研制了我国第一代6YBS-2型传统部件玉米剥皮机。山东淄博农机所于1970年代研制出6TPJ-4型玉米脱皮机。上述两类机型由于剥离率低、碎粒率高，仅小批量生产。它们尚未普及，已经停止生产。1980年代，为解决玉米脱皮辊问题，机械工业部下达了玉米脱皮关键部件研究项目，旨在解决玉米脱皮率低、碎粒率高的问题，并为玉米脱皮机的发展提供新的解决方案。卷状。在 1990 年代，玉米脱皮机有了长足的进步，初步形成了系列化。如今，各国玉米收割机的剥皮装置大多采用一对传统的铸铁螺牙和瓣胶。结构复杂，价格高，破碎破碎率高。只有意大利玉米削皮机使用全橡胶花瓣辊。
结合我国国情需要，通过理论论证和大量现场试验，设计了一种更为有效的剥皮辊及组合方法：
2.1 剥皮辊外形设计
胶辊（图1）表面设有星形突起，提高了胶层的摩擦力，提高了剥离效率。铸铁辊（图2）表面有双螺旋剥皮突起，有助于撕开果穗的果壳。目的是更有效地提高剥离率；另一方面，玉米穗在剥皮辊组上方行进过程中自动矫直，提高了工作效率。
2.2 剥皮辊长度
剥离辊的长度对剥离性能有重要影响。剥皮辊的长度过短，剥皮率低，过长，穗粒破损率和脱粒率增加，所以剥皮辊的长度要适当。决定。理论与实践相结合，剥皮辊长度为1500mm。
3 胶辊与铸铁辊的组合
剥离辊由橡胶辊和铸铁辊串联组成（图3）。这种布置的优点是橡胶辊的摩擦力大于铸铁段的摩擦力，因此果穗沿剥皮辊的轴线移动，同时也缠绕在辊上。其自身的轴线沿胶辊段的方向旋转。在剥皮辊从头到尾的行进过程中，玉米穗不断改变旋转方向，剥皮效果更好。与传统的全胶辊或全铸铁辊的剥皮装置相比，有效解决了胶辊寿命低、铁辊破损率高的问题，提高了剥皮率，降低了磨损率，并增加剥皮辊的使用寿命。此外，可拆卸的滚筒部分可在胶辊部分磨损后更换，与传统的剥离辊磨损后需要整体更换相比，节省了大量的维护成本。
经大量现场试验，将这种胶辊与铸铁辊串联使用，组成脱皮辊，在玉米皮干黄阶段脱皮率可达≥90%，脱皮率玉米皮青或半黄期≥80%，破种率仅为2%。与铸铁螺牙和花瓣胶组成的早期脱皮辊相比，断种率明显降低，而净脱皮率有所提高。
实验表明，这种新型的脱皮辊设计和串联组合可以最大程度地保证较高的净脱皮率，并显着降低断种率。
参考
[1] 尚书琪，董友福，蒋学东，主编。玉米联合收割机的使用与维护[M]. 中国农业出版社
[2] 曹洪国. 我国玉米收获机产品技术及发展趋势 农业机械
