1、本发明属于羽绒服面料技术领域，具体涉及一种羽绒服高效聚热面料及其制备方法。
背景技术：
2、羽绒服内填充羽绒填充物，外形大而圆。羽绒服一般占鸭绒的一半以上，一些细毛可以同时混用。鸭绒经过清洗、高温消毒，然后填充在衣服里就成了羽绒服。羽绒服提供最好的保暖性。多为寒冷地区的人们佩戴，也是极地考察人员常用的。
3、目前市场上的羽绒服保温性能较差，羽绒服面料无法增强羽绒服的集热性能。在羽绒服面料的穿着和使用过程中，由于折叠，羽绒服面料的外表面容易出现褶皱，影响羽绒服的穿着体验。因此，人们对羽绒服的高效集热和抗皱面料的要求也会更加严格。
技术实施要素：
4、本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种羽绒服用高效聚热面料及其制备方法。
5.本发明通过以下技术方案实现上述目的：
6.一种羽绒服高效聚热面料，由外向内依次包括抗皱面层、导热面层、聚热面层和内衬层，聚热面层包括聚酰胺纤维、羊毛纤维和超细聚酰胺纤维。热球。
7、作为本发明进一步优化的方案，以质量百分比计，所述抗皱表层包括55-65%的莫代尔纤维和35-45%的纳米复合聚酯纤维。
8、作为本发明进一步优化的方案，按质量百分比计，所述导热面层包括30-40％的改性腈纶和60-70％的粘胶纤维。
9、作为本发明进一步优化的方案，内衬层为棉织物。
10、作为本发明进一步优化的方案，以质量百分比计，所述集热面层包括70-85%的聚酰胺纤维、5-10%的羊毛纤维和10-20%的微集热球。
11. 一种上述任一项所述的羽绒服高效聚热面料的制备方法，包括以下步骤：
12.s1：将莫代尔纤维与纳米复合聚酯纤维按比例交织、层压，形成多层复合抗皱面层；
13.s2：将改性腈纶和粘胶纤维按比例均匀排列后，固定，热压形成导热面层；
14.s3：将锦纶和羊毛纤维按比例交织复合成网状整体后，在正反面均匀铺上一定量的微聚热球，热压粘合技术用于使它们复合形成聚合物。热面层；
15.s4：以棉织物为内衬层，与上述步骤s1、s2、s3得到的抗皱面层、导热面层、聚热面层叠加，中间抗皱面层和导热面层，导热。在面层与聚热面层之间、聚热面层与内衬层之间均匀涂上粘合胶，经热压成型后形成纳米羽绒服面料。
16、作为本发明进一步的优化方案，步骤s1中的莫代尔纤维和纳米复合聚酯纤维
它们之间的固定粘合方法有机械、热粘合或化学固定粘合方法。
17、作为本发明进一步优化的方案，将步骤s3中的网孔整体热压形成多组集热槽，这些集热槽沿锦纶的轴向表面均匀分布，羊毛纤维。
18、本发明的有益效果是：
19.1）通过在抗皱表层中提供纳米复合涤纶纤维和莫代尔纤维，纳米复合涤纶纤维的服装面料具有良好的抗皱性和保形性，高强度和弹性恢复能力，坚固耐用，抗皱纹和无铁。
20.2）在导热面层提供改性腈纶，改性腈纶发热导热性能好，成本低，采用30-40%的含量，加热和导热效果好。
21.3）通过在集热面层设置微型集热球，该微型集热球具有良好的集热保温效果，通过在锦纶和羊毛纤维上均设置集热槽，可以有效地将热量锁在集热槽内，达到高集热的效果。
图纸说明
22.图1是本发明的高效聚热织物的分离轴侧结构示意图；
23. 图。图2为本发明集热面层内主视轴侧结构示意图。
24、图中：1、抗皱面层；2、导热面层；3、聚热面层；31、锦纶；32. 羊毛纤维；
详细方法
25.下面结合附图对本技术进行进一步详细描述。需要指出的是，以下具体实施例仅用于进一步说明本技术，不应理解为对本技术保护范围的限制。本领域技术人员可以根据上述申请的内容对本技术进行一些非必要的改进和调整。
26. 示例 1
27、如图1-2所示，一种羽绒服高效聚热面料包括抗皱表层1、导热表层2、聚热表层3、内衬层4、由外向内有一层集热面层。3 包括聚酰胺纤维31、羊毛纤维32和微型集热球33。
28、抗皱饰面层1包括以质量百分比计55-65％的莫代尔纤维和35-45％的纳米复合聚酯纤维。
29、按质量百分比计，导热面层2包括30-40%的改性腈纶和60-70%的粘胶纤维。
30. 内里是棉布。
31、按质量百分比计，集热面层3包括70-85%的锦纶31、5-10%的羊毛纤维32和10-20%的微集热球33。
32. 一种上述羽绒服用高效聚热面料的制备方法，包括以下步骤：
33.s1：将莫代尔纤维与纳米复合聚酯纤维按比例交织层压后形成多层复合抗皱面层1；
34.s2：将改性腈纶和粘胶纤维按比例均匀排列后，固定，热压形成导热面层2；
35.s3：将锦纶31和羊毛纤维32按比例交织复合成网状整体后，将一定量的微聚热球33均匀铺在正反面，采用热压粘合技术使其复合形成集热面层3；
36.s4：以棉织物为内衬层4，与上述步骤s1、s2得到的抗皱面层1、导热面层2和聚热面层3叠加， s3、将抗皱表层1和导热表层3叠放。在层2之间，在导热表面层2和集热表面层3之间，
在热面层3和内衬层4之间均匀涂上粘合胶，经热粘合压合后形成纳米羽绒服面料。
37、步骤s1中莫代尔纤维与纳米复合聚酯纤维的固定粘合方法为机械粘合、热粘合或化学固定粘合方法。
38、将步骤s3中的网眼整体热压形成多组集热槽，这些集热槽沿锦纶31和羊毛纤维32的轴向表面均匀分布。
39、测试一：抗皱性能测试
40、参照gb/t3819-83标准，其原理简单概括为“一定形状和尺寸的试样，在规定的条件下，折叠压紧一定时间。卸荷后，让试样经过一定的恢复时间，然后测量折痕恢复角，用测得的角度来表示织物的折痕恢复能力”。
41、具体实验操作为：以上述实施例1中得到的高效聚热面料和普通羽绒服面料为实验组和对照组，进行抗皱性能实验，整理后将实验组和对照组的织物切成十块。采用yg(b)541d-ii型全自动数字织物抗皱弹性测试仪，采用经纬向10个凸形试样，对实验组和对照组织物的抗皱性能进行测量。共十个次经方向为纬度方向的十倍，取平均值。
42.经测试，与对照组普通羽绒服面料相比，实验组高效面料的抗皱性能明显优于对照组。这是由于纳米复合涤纶纤维和莫代尔纤维的作用，纳米复合涤纶纤维服装面料具有良好的抗皱性和保形性，强度和弹性恢复能力高，结实耐用，抗皱不熨烫。
43. 测试二：热导率测试
44、参照薄导热固体电绝缘材料传热特性标准试验方法，试验原理是在上下两块板之间放置一定厚度的试样，对薄板施加一定的热流和压力。样品，并使用热流量传感器测量通过样品的流量。得到热流、测试样品的厚度、热板与冷板之间的温度梯度，进而得到不同厚度下对应的热阻数据，通过线性拟合得到样品的热导率.
45、具体实验操作如下：以上述实施例1中得到的高效聚热面料和普通羽绒服面料为实验组和对照组，分别进行导热实验，取5分别采用相同尺寸的织物组，采用astmd5470的方法检测。取实验组和对照组5组织物的导热系数和热阻，取5组数据的平均值，比较实验组和对照组的平均值.
46.经测试，与对照组普通羽绒服面料相比，实验组高效面料的导热性能明显优于对照组，这是由于改性的作用所致导热面层中的腈纶纤维。, 改性腈纶具有良好的发热导热性，且成本低，使用30-40%含量值，发热导热效果好。
47. 实验三：热冷凝性能测试
48.取加热棒、定时器和温度计作为实验设备，分别取实施例得到的纳米羽绒服面料和普通羽绒服面料作为实验组和对照组，将实验组和对照组的一侧表面分别放在加热棒上，在60°C的温度下加热5分钟，5分钟后断开加热棒的电源。此时，打开定时器，每隔30秒观察并记录10组温度计的读数。表面。
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ps：表中实验组和对照组的起始温度均为60℃
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如表所示：间隔30秒后，实验组降温趋势为40-20-10-2-0，而对照组降温趋势为54-48-40-35- 33; ，对照组的下降基数显着小于实验组，150秒后，对照组的温度显着大于实验组；
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上述结果表明：与普通羽绒服面料相比，本发明的面料具有优异的高聚热性能。33具有良好的聚热保温效果。另一方面，锦纶31和羊毛纤维32设有集热槽，可以有效地将热量锁在集热槽内，达到高集热的效果。.
[0053]
上述实施例仅代表本发明的几个实施例，其描述的非常具体和详细，但不应理解为对本发明专利范围的限制。需要说明的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以进行多种修改和改进，均属于本发明的保护范围。
