SMT上料防错与溯源管理系统
SMT设备属于高速生产设备，存在很大的上错料的机会，系统结合无线条形码技术对SMT上料作业进行校准，避免SMT上料出错，因而废除人工检测，提升工作的效率和质量；
1.构建BOM表：完善产品的SMT上料BOM表；
2.构建条形码：制做SMT料盘条形码和Feeder编号条形码；
3.上料校准：上料时通过扫描料盘条形码和Feeder条形码，之后对比SMT上料BOM，进行检测核实，对检测出的错误即时报案，避免上错料。
系统解决目标
因为SMT机台属于高价快速手动设备smt上料防错系统下载，一旦启动生产，才能很快生产完成制令单任务。并且同时也存在很大的上错料盘的风险，假如有误，整张制令单产出全部为NG品，损失巨大，所以目前车间会组织相当资源，在SMT机台开始启动生产前，进行仔细的核实检测，以确保一切无误，顺利开始生产。
然而目前绝大部份SMT机台上料检测核实是借助人工来实现的，主要失误来源可能是以下几处：
1．料卷盘物料标示有误，物料名称与实物对应不上；
2．料卷盘领料数目错误，尤其是数目不足；
3．FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄写，很可能抄错数据；
4．FEEDER上料后，沉入机台时放置次序放错。
等等，究其根本诱因就是人工操作对料难免随时出现偏颇；所以正是使用一套软硬件结合的检测系统来取代大部份人工复查工作，把上料过程的失误降低到最低的系统工具
本系统避免以下疏失：
料盘标示操作
料盘实际发出数目
物料项数即领料清单
料卷盘放置位置
料卷放置次序
纸质生产历史记录遗失
物料清单BOM问题溯源
系统实现方式
软硬件结合，借助条形码技术，系统手动匹对，废除人工检测，人工纸介质记录。
1．系统采用计算机系统编辑物料清单，确定机台物料次序和料号，储存物料领料数据；操作职工使用手持式设备检测料卷料号和料卷盘放置位置及次序。
2．使用条形码技术，对编码的物料料卷、FEEDER编号制做条形码并张贴给以标示，手持式终端设备扫描条形码，后台系统程序读解条形码数据并判定、反馈信息。
3．所有检测操作由手持式终端完成，后台系统程序判定并反馈，排除人工失误
4．所有领料清单；物料清单BOM，检测记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。
系统硬件构架图：
终端设备采用无线局域网路
操作人员流动性强
不便捷网路布线
数据实时性要求高
采用无线电作为传输媒体
漫游同时保持与网路通讯
高速的联接
符合标准
系统实物操作流程：
系统软件构架：
系统实现效能剖析：
1．本系统可取代大部份人工SMT上料检测操作，避免人工带来的失误，如领料清单有误，实发数目不足smt上料防错系统下载，料盘备错，料盘位置放错，料盘次序错等。
2．系统通过条形码技术和手动检测功能避免上料错误，取代人工检测。
3．系统手动记录上料过程信息，检测过程动作，抽验过程，换料过程等信息。
4．系统对检测出的错误即时报案，提示改正举措颁布。
5．机台上料设置的信息共享，并可随时复印供领料，上料，对料人员参照执行，标准一致，避免工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。
6．上料过程溯源实现，以便物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。
