上料防错系统（E-EPS）即SMT上料换料防错溯源系统，是我司针对SMT生产线上料换料过程中避免上错料或换错料而研制的防呆工具，换料报表无纸化作业，将SMT机种信息导出到手持终端PDA，换线时直接扫描条形码对比，以达到核实物料目的，省去职工因做报表而耗损的上料时间smt上料防错系统下载，针对每条生产线的物料生产情况衍生出物料跟踪系统，具有物料的溯源功能。
E-EPS 是深圳效率科技有限公司推出的一款应用于 SMT 生产车间的上料防错软件。本产品征对中小型企业人员少、订单多而小、信息化程度不高、投入资金有限等实际情况，旨在帮助企业在不影响现有的生产流程的前提下，以低的成本、快的速率解决SMT生产过程中频繁出现的错料问题。系统操作流程如下：
(图一)
PC客户端作业界面：
(图二)
(图三)
PDA端操作界面：
(图四)
(图五)
上料防错系统实现效能
本系统可取代大部分人工SMT上料检测操作，防止人工带来的失误，如：
(1)备料清单有误，实发数目不足，料盘备错;
(2)料盘位置放错smt上料防错系统下载，料盘次序错等。
(3)系统通过条形码技术和手动检测功能避免上料错误，替代人工复查。
(4)系统手动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息。
(5)系统对检测出的错误即时报案，提示改正举措实行。
(6)机台上料设置的信息共享，并可随时复印供领料，上料，对料人员参照执行，标准一致，
(7)防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。
(8)上料过程溯源实现，便于物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。
本方案借助现场管理理念，综合无线局域网技术，条码技术，实时数据采集技术，实时数据库技术，人机交互功能，事先设定BOM各物料在机台放置位置ZONE，利用条形码标示物料和机台ZONE位置，实际操作使用扫条形码记录过程动作，匹对系统事先的设定，防止上错料，上少料，换错料、错次序，漏记录，缺报告，无反馈，不及时等功能，做到SMT机台开动前万无一失，防止出现大批量废铁出现的情况，避免损失。
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