[教学]SMT防错料问题SMT防错料问题SMT防错料问题====================================================================艾德思防错料与溯源系统(ADS-EPS)简介艾德思防错料与溯源系统(AddsysErrorProofSystem以下简称ADS-EPS)为上海市艾德思科技有限公司针对SMT制造业上料易错料，换料及转线效率低下的特性而研制的一套健全的防错料及溯源方案，该方案从根本上防止SMT上料错误，但是急剧增强生产效率，同时可解决产品物料可溯源性、生产严格管控以及与MES、ERP等系统的集成等问题，达到保证产品质量和提升生产效率，减少制导致本的目的。ADS-EPS整合了触摸屏扫描终端、无线上料终端、抗干扰无线条形码扫描枪、高精度条形码复印机，LCR数字电桥等多个硬件模块，为系统的防错及提升效率等功能的实现提供强悍保障～一、ADS-EPS主要功能特性:1、杜绝SMT错料:1)上料过程提供错料声光警示，一旦上料错误，系统即时报案，严禁继续上料操作;2)实现ECN管控，一旦有临时工程变更(ECN)，即刻可反映到系统中;3)禁用物料及搭配物料管控，一旦有不符合禁用或搭配要求的物料上料，系统即时严禁上料并做提示，无需上料员进行记忆或察看相关文件;4)智能的设备程序校准，订单投运前通过设备程序校准确保设备程序的物料位置、物料号及座标X、Y、R等是正确的，防治因程序座标偏差过大或位置错误等诱因而造成不良品的形成;5)主副料辨识，限用物料控制等。
2、领先首创的按需领料方案:按需领料，即领料操作集中到库房，由专职的领料员负责对各线物料的领料，领料员通过欠料预警监控屏可以确切快速的晓得生产线上正式须要更换的物料信息，并提早领料装好飞达，配送到所需产线;按需领料可以降低物料库存，并保持生产现场0物料冗余。而扫描员只须要进行上料扫描即可，急剧降低停机时间，提升设备借助率。3、提高工作效率、节省人员、降低生产成本:1)完全抛弃纸质站位表，操作员无需上料表，按照系统的提示即可快速无误的领料及上料，致使培训新职工也简单化;2)智能欠料预警，可让上料员提早领料，急剧降低停机时间;3)智能领料，快速确切的指引上料员进行找料领料，提升领料效率;4)智能上料，上料员只需进行简单的扫描步骤即可确切无误上料，提升上料效率;5)智能转线，把转线时间由传统方法耗费的转线时间2-4个小时减短到30分钟以内，降低停机时间和转线工时6)取消首件检验，ADS-EPS完全避免上料错误，可以省去首件检验，降低停机时间;7)上料时无需QC二次确认，急剧降低人工投入成本;8)ADS-EPS丰富快捷的信息查询方法，完全取消纸质的报表，足以应对现场所需，并尽可能减少上料职工作量;9)BOM和设备程序的快速智能的导出，不再须要进行传统的人工核实BOM;10)设备程序制做辅助功能，减少程序职工作，增强程序员程序制做效率;11)智能的设备程序校准，将设备程序制做的潜在问题提早得到处理，降低停机时间;12)其它针对不同公司不同操作的细致周全的考虑。
4、保证生产过程的严格管控和溯源性:1)精确的物料溯源，一旦顾客端反馈到某个成品出现质量问题，系统可精确查询出某个成品上的物料的厂家，LotNo,DateCode,尺寸，以及上料员，上料时间，换料时间等等详尽信息;(注:本功能须要板上贴有ID条形码);2)IQC检验模块，详细记录IQC的相关信息，生成IQC报告，包证产品溯源时得到详细的IQC信息;3)领料上料过程完整记录，可以便捷的查询到订单上使用的物料的厂商，LotNo,DateCode,尺寸，以及上料员，上料时间，换料时间等等详细的信息;4)严格飞达管控，详尽记录飞达的使用及保养信息，并可做飞达保养预警;5)LCR手动测试，接驳LCR数字电桥，快速手动记录首件LCR测试的结果，并手动判断首件检验结果;6)严格的系统权限管理，可针对每位职工按照工作须要设置不同的权限，保证公司绝密不被泄露;7)提供丰富的报表查询功能，如BOM，ECN，上料记录等，满足生产需求。5、适用性:1)ADS-EPS适用于任意厂家，任意系列、任意机型的SMT及AI设备;2)可与顾客的MES，ERP等系统进行数据共享;3)可针对顾客的实际须要降低其它功能。二、我们的顾客:上海海信集团(北京上市公司)TRULY国际集团信利半导体有限公司(台湾上市公司)台湾成谦集团深圳泰升制造厂(新加坡上市公司)广州田渊马达有限公司(日企)广州大福科技电子有限公司(台企)
