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1、仪表控制自动化总结自动化就是工业自动控制，是化工厂的自动控制系统，以前成为 仪表 专业，大家都说仪表是鞋厂的鼻子 ，实际上，现代手动控制系统 不仅仅是工业生成的耳朵，同时还是工业生产的脑部 。自动化控制系统产品随着电子技术的发展，从原先气动仪表、电动仪表发展到目前的集散系统，把单回路的控制集成到了对整个生产装置的所有控制系统的控制，操作可以在中央控制室足不出户就可以控制现场的 阀门 ，能够及时通过对工艺设备上面的气温、压力、流量或差压进行控制，达到稳准快的控制疗效。如果自动化控制系统出现问题，就会给工艺生产带来极大的伤害，特别是会对工艺产品的质量、产量甚至是安全带来极大的麻烦。仪表互锁涉及的安
2、全系统对化工工艺 生产的安全性极为重要，一个误操作可能会导致整个鞋厂的爆燃发生。在线剖析 仪表对工艺产品的质量具有极为重要的意义，特别是对产品的质量具有极为重大的意义。随着DCS控制技术的发展，控制系统还在紧急停车方面也有了极大的发展，特别是对鞋厂的核心机组的安全控制 具有保护功能，可以确保鞋厂的安全生产 。作为自控专业的朋友，还是建议您好好地整理一下思路 ，把文章写好，我写的算是抛砖引玉了。化工生产过程自动化是一门综合性的技术学科, 它是借助自动控制器 仪表学科, 以及 计算机 学科的理论与技术, 服务于 化学工程 学科的。 化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部份, 它不但直接影响 国计
3、民生 而且与国民经济的其他部门密切相关, 同时又是 农业 、轻工、纺织、国防、交通运输等部门发展的不可或缺的基础工业之一。化工 生产过程, 往往是在密闭的容器和设备中, 在高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。此外 , 不少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。因此,为使化工生产正常地、高效地进行, 就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内, 并尽量使生产过程自动化、现代化。所谓化工生产过程自动化, 就是在 化工设备 上 , 配置一些自动化装置 , 代替操作人员的部份直接劳动, 使生产在不同程度上手动地进行。 这种用自动化装置来管理化工生产过程的方法, 就称为化工生产过程的自动化, 简
4、称化工自动化。实现化工生产过程的自动化, 不仅可以使生产保持在最佳状况下, 而且可以有效地提升产品质量和数目 , 节约 原材料 和能源 , 降低 生产成本, 并且可以提升设备的利用率 ,从而延长设备的使用寿命, 实现优质高产低耗。同时, 能充分保证工作人员和设备的安全, 减轻劳动强度, 改善工作环境。更有意义是, 实现生产过程的自动化, 能够获得最高的技术经济指标, 并能从根本上改变传统的劳动形式, 提高劳动者的科学文化素养和技术素养, 并且有利于社会主义现代化建设的须要。自动化仪表分类方式好多, 根据不同原则可以进行相应的分类。例如按仪表所使用的能源分类, 可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪
5、表 （ 很稀少 ）; 按仪表组合方式, 可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置; 按仪表安装方式, 可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表 ; 随着微处理机的蓬勃发展, 根据仪表有否引入微处理机（器 ）又 可分为自动化仪表与非自动化仪表。根据仪表讯号的方式可分为模拟仪表和数字仪表等等。仪表覆盖面比较广, 任何一种分类方式均不能将所有仪表分门别类地界定得井井有序, 它们中间互有渗透, 彼此沟通。例如变送器具有多种功能, 温度变送器可以并入温度检测仪表 , 差压变送器可以并入流量测量仪表, 压力变送器可以并入压检测仪表 , 若用兀压法测差压可以并入物位检测仪表, 很难准确并入哪一类 , 中外
6、单元组合仪表中的估算和辅助单元也很难归并。化工自动化控制仪表的功能开发：（ 一 ） 仪表的检测精度高了因为自动化仪表的中心控制系统是微型计算机, 可以进行快速多次重复检测, 然后求平均值。这样就可以排除一些碰巧的偏差与干扰。（ 二 ） 仪表具有修正偏差的能力实时地修正测量值偏差是较为复杂的功能。装有微处理器的仪表可以降低偏差, 依靠限制干扰来提升精度。（ 三 ） 仪表就能实现复杂的控制功能实现自动化之后, 一些常规仪表不易实现的功能, 在自动化仪表, 这种仪器借助对于复杂物理混合物进行色层分离的方式来确定样品中存在的每一种化学成分的浓度。在我国 , 解放前根本谈不上有仪表制造业 , 解放后 ,
7、 在 中国共产党的领导下 , 我国的仪表工业, 从无到有从小到大, 得到了突飞猛进的发展 , 并且奔向标准化的方向迅速前进。化工仪表及自动化, 最早出现在四十年代 , 那时的仪表容积大, 精度低。 但随着科学技术的不断发展和电子技术的不断进步, 在五十年代就出现采用0.21.0kg f/cm2 统一气压讯号的气动仪表，接着，又出现了采用4-20cm的直流讯号的电动仪表 , 从而实现了集中控制, 并使仪表容积大为缩小, 可靠性和精度也有很大提升。五、 六十年代以后, 特别是六十年后半期, 随着半导体和集成电路 的进一步发展, 自动化仪表便奔向小容积、高性能的方向迅速发展并实现了用计算机作数据处理
8、的各类自动化方案。化工生产向大规模、 高效率、 连续生产 , 综合利用方向迅速发展, 需要一类除了能迅速、准确地监视工艺参数 , 而且能迅速地进行工况剖析、判断、作出操作决策的自控装置, 人工的操作也越来越不能适应生产的要求,必须有更有效地执行机构来操作生产。于是一大批的自动化装置应运而生 , 它们就是各类检查器件、变送器 、 调节器 、执行器 , 以及其他各类有关的装置等。在生产的工艺设备上和操作中, 起到“眼”、“脑”、“手”的, 它们与 生产设备 一起构成了各种各样的自动化控制系统。七十以来 , 仪表和自动化技术又有了迅猛的发展, 新技术、新产品层出不穷，气动II型、田型仪表、电动II型
9、、m型仪表陆续投入使用，, 特别是 微型计算机的发展在化工自1975 年出现了以微处理器 为基础, 把自动化技术推到了, 也推动了常规仪表, 新型的 数字仪表 , 智能化仪表, 程序控制器, 调节器等也不断小型企业 以及广大乡、镇企业根据不, 气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以, 计算机等都在进行使用, 形成了气电结合、模数, 协同发展的局面。它们构成的各类自动化控制系统化工生产过程自动化, 是一门, 它是借助自动控制学科仪器、仪表学科, 以及计, 服务于物理工程学科的。在企业里 化工工艺, 没有现代化的自动化, 也就没有现代化的化工生产。随着化工自动化技术应用的日渐深入及应用范围与规模的不断, 使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能, 而化工手动 , 我国的
