本实用新型专利技术公开了一种多层分离式板栗脱壳机，包括机架，机架顶部设有进料斗，进料斗出口处设有脱落装置，脱落装置下部设有分离装置。本实用新型专利技术为分段式主脱落轴，既能达到脱落效果，又具有进料功能，使板栗均匀分布在脱落筒内，提高脱落效果；同时，多级分离机构使分离更加彻底，提高了生产效率。
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【技术实现步骤总结】
【摘要】本技术公开了一种多层分离板栗脱壳机，包括机架，机架顶部设有进料斗，进料斗出口设有脱壳装置。配备分离装置。该技术的分段式主脱落轴既能达到脱落效果，又具有进料功能，使板栗均匀分布在脱落筒内，提高脱落效果；同时，多级分离机构使分离更加彻底，提高了产量。效率。【专利说明】多层分离板栗去皮机
本技术属于农业机械设备
，涉及一种多层分离式板栗脱壳机。
技术介绍
随着板栗产量的增加，板栗种植户的脱壳作业也越来越困难。一是因为产量的增加，棚屋的劳动强度也相应增加；其次，由于板栗大棚的结构比较特殊，导致了脱壳操作有一定的难度，对人体也有很大的伤害。因此，如何实现机械化卸料作业，提高效率，降低劳动强度，是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
该技术的目的是提供一种多层分离式板栗脱壳机，以解决人工脱壳效率低、分离不彻底的问题。本技术的技术方案是多层分离板栗脱壳机，包括机架，机架顶部设有进料斗，进料斗出口处设有脱壳装置，脱抱装置下方设有分离装置。设备。本发明的特征还在于：所述脱落装置包括水平设置在框架上的脱落管，所述脱落管位于进料斗出口下方，所述脱落管的顶部和底部均设有开口，以及脱落管底部的开口是敞开的。有开口网，开口筒内水平设置有主开口轴，三段开口板焊接在主开口轴上。分离装置包括在脱落筛下方依次设置的第一分离筛和第二分离筛。第一分离筛和第二分离筛均固定在框架上，第二分离筛下方还设有传送带。开口轴两端设有传动机构，主开口轴一端通过短连杆与第一分离筛的一侧连接，主开口轴另一端与第二分离通过长连杆进行筛分。传动机构包括设置在主开口轴端部的皮带轮，皮带轮通过皮带与电机连接。第一分离筛的孔径为0.38mm。所述框架的一侧设有风扇，所述风扇位于所述第一分离筛与所述第二分离筛之间。本技术具有以下有益效果： 1、本技术的主脱落轴不仅具有脱落功能，还具有进料功能，使栗子均匀分布在脱落筒内，提高了脱落效果。 . 2、该技术的多级分离机构使板栗分离更加彻底，既提高了生产质量，又提高了生产效率。
[专利附图] [附图说明] 图。附图说明图1是本技术的多层分离式板栗粉碎机的结构示意图；如图。图2为本发明多层分离式板栗粉碎机的俯视图；如图。图3是图2的侧视图。图1-4为本技术的多层分离式板栗脱壳机的脱壳板位置示意图。图中，1.进料斗，2.输送带，3.长连杆，4.防护缸，5.皮带，6.皮带轮，7.防护网，8.风机，9.电机，10.第二分离筛 11 第一分离筛 13 主开口轴 14 框架 15 弹簧 16 短连杆 17 橡胶片 18 开口板 [实施例的描述] 下面将参照附图和[详细实施例]详细描述本技术。本发明提供一种多层分离式板栗去顶机，其结构如图1、图2和图3所示，包括机架14，机架14顶部设有进料斗1，进料斗1出口处设有脱落装置，脱落装置下方设有分离装置。其中，脱落装置包括水平设置在机架14上的脱落管4，脱落管4位于进料斗1的出口下方，脱落管4顶部开有开口，底部设有开口。底部开口，脱落管4底部开口。该处设有开口网7，开口筒4内水平设置有主开口轴13，主开口轴13上焊接有三级开口板。分离筛11和第二分离筛10，第一分离筛11和第二分离筛10固定在框架上，传送带2也设置在第二分离筛10的下方，主棚的两端轴13均设有传动机构，主开口轴13的一端通过短连杆16与第一分离筛11的一侧连接，主开口轴13的另一端与第一分离筛11的一侧连接。第二分离筛10由长连杆3组成；连杆机构包括设置在主开口轴13端部的皮带轮6，皮带轮6通过皮带5与电机9连接。第一分离网11具有C 38mm的分离孔；并且可以根据不同区域的栗子大小不同进行更换。第一分离筛在框架的一侧设置有风扇8，风扇8位于第一分离筛11和第二分离筛10之间。
主开口轴13上设有三段开口板18，开口板18上设有橡胶片17，如图1所示。; 分离系统，采用多层分离，第一层为第一分离筛11，通过筛孔分离栗子和较大的绒球，第二层为第二分离筛10，采用振动分离，振动形式 为了在前销轴周围进行轻微的上下振动，将碎石或其他小而重的杂物分开。第三层是毛毡传送带2的粘合和分离，与栗子大小的浮肿皮分离。工作时，未脱出棚的板栗从进料斗1进入棚4，在主棚轴13的带动下，板栗在用可调间距的弹簧15固定的棚网7处受到主棚的影响。将脱落板从焊接在脱落轴13上的脱落板上挤出，以脱下脱落物。在离心力的作用下，栗子和脱落物从脱落网7落到倾斜设置的第一分离筛11上，第一分离筛11布满各种大小的通孔。在短连杆16的带动下，栗子和膨化皮在第一分离筛11处分离，膨化皮大部分从第一分离筛11左侧落下，较小的杂物落入第二分离屏幕10倾斜设置。在坠落过程中，由于风扇8的风分离，一些杂物也被分离。落下的栗子在第二分离筛10的振动下被分离出来，滚落到毛毡输送带2上。由于可能有栗子大小的毛茸茸的皮，毛毡输送带2可以将这部分蓬松皮肤以获得更好的质量。分离效果：本技术采用多级分离机构，包括第一级分离筛11、风机8的空气分离、第二级分离筛10的振动分离、毛毡输送带2的粘附分离，使分离更加彻底，提高了产量。效率。落下的栗子在第二分离筛10的振动下被分离出来，滚落到毛毡输送带2上。由于可能有栗子大小的毛茸茸的皮，毛毡输送带2可以将这部分蓬松皮肤以获得更好的质量。分离效果：本技术采用多级分离机构，包括第一级分离筛11、风机8的空气分离、第二级分离筛10的振动分离、毛毡输送带2的粘附分离，使分离更加彻底，提高了产量。效率。落下的栗子在第二分离筛10的振动下被分离出来，滚落到毛毡输送带2上。由于可能有栗子大小的毛茸茸的皮，毛毡输送带2可以将这部分蓬松皮肤以获得更好的质量。分离效果：本技术采用多级分离机构，包括第一级分离筛11、风机8的空气分离、第二级分离筛10的振动分离、毛毡输送带2的粘附分离，使分离更加彻底，提高了产量。效率。毛毡传送带 2 可以刚好去除这部分绒毛，以达到更好的质量。分离效果：本技术采用多级分离机构，包括第一级分离筛11、风机8的空气分离、第二级分离筛10的振动分离、毛毡输送带2的粘附分离，使分离更加彻底，提高了产量。效率。毛毡传送带 2 可以刚好去除这部分绒毛，以达到更好的质量。分离效果：本技术采用多级分离机构，包括第一级分离筛11、风机8的空气分离、第二级分离筛10的振动分离、毛毡输送带2的粘附分离，使分离更加彻底，提高了产量。效率。
1.一种多层分离式板栗去顶机，其特征在于包括机架（14），机架（14）顶部设有进料斗（1），进料出口料斗 (1)该处设有脱落装置，脱落装置下方设有分离装置。2.根据权利要求1所述的多层分离式板栗粉碎机，其特征在于，所述脱落装置包括水平设置在机架上的脱落筒（4），所述脱落筒（4）位于机壳出口下方。进料斗（1），脱落管（4）的顶部和底部开有开口，脱落管（4）底部的开口处设置有脱落网（7），水平在脱落管（4）设有主剥离轴（13），3.根据权利要求1或2所述的多层分离式板栗粉碎机，其特征在于，所述分离装置包括第一分离筛（11）和第二分离筛（10）、第一分离筛（11）和第二分离筛（10）均固定在框架（14）上，第二分离筛（10）下方还设有传送带（2） )、主开口轴(13)的两端设有传动机构，主开口轴(13)的一端通过短连杆(16)与第一分离筛网(11)的一侧连接. ，主开口轴（13）的另一端穿过长连杆（3）和第二分离筛（10）。4.
5.根据权利要求4所述的多层分离式板栗脱壳机，其特征在于，所述第一分离筛（11）的孔径为38mm。6.根据权利要求5所述的多层分离式板栗脱壳机，其特征在于，所述机架（14）的一侧设有风扇（8），所述风扇（8）位于所述第一分离处。筛（11）和第二分离筛（10）。【文献编号】A23N5/08GK203676066SQ201320844102 【发布日期】2014年7月2日 申请日期：2013年12月19日优先日期：2013年12月19日 【专利技术员】张明红、唐琪、穆安乐、王建平、王进申请人：习安科技大学
【技术保护点】
一种多层分离式板栗粉碎机，其特征在于包括机架（14），机架（14）顶部设有进料斗（1），出料口设有脱落装置。进料斗 (1)。, 脱落装置下方有分离装置。
【技术特点总结】
【专利技术性质】
技术研发人员：张明宏、唐奇、穆安乐、王建平、王进、
申请人（专利权）申请人：西安工业大学，
类型：新
国家省：陕西；61
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