技术领域
本实用新型涉及一种红枣去核机，尤其是一种手动操作的红枣去核机。
背景技术
大枣在我国栽培历史悠久。据考证，红枣果肉中含有大量的蛋白质、脂肪、纤维素、多种维生素、18种氨基酸、36种矿物质元素、20多种微量元素和多种生物活性物质。然而，绝大多数红枣长期直接销售，从而限制了枣农的利润空间。枣的精深加工可以大大丰富枣产品的品种，拓宽枣的销售渠道，增加枣产品的附加值，延长枣产业化链条，产生良好的经济效益。
红枣去核是红枣深加工生产的关键环节。目前，企业使用的红枣去核设备处于两极分化状态。一种是手持式枣核脱核器，结构非常简单。操作时，一个拿着红枣，一个拿着杠杆式上下去核管去核。核装置的设备投资虽小，但工作效率低，尤其是劳动安全性差，握枣的手特别容易受伤。另一种是机械化程度高的枣去核机。按工作原理大致可分为链式脱核式和三工位脱核式两大类。链式去核机是一种被中小型红枣加工企业和红枣加工户广泛使用的红枣去核机。工作时，料斗中的红枣由滚筒喂入，安装在喂入输送链上。输送链上方有旋转毛刷或整平装置，对提枣模具中的红枣进行整平和矫直，确保每个模具中只有一个红枣，完成红枣的排队。在输送链的作用下，模具中的红枣进入去核工位，压紧件配合载枣模具将待去核的红枣压入，完成红枣的定位。点蚀管在传动系统的作用下往复运动，完成点蚀作业。属于各自的出口设备。由于采用滚筒进料，本设备的工作速度受到限制。链速过高时，振动会很大，不利于红枣的定位，生产效率比较低。另一个缺陷是带枣的模具对红枣的大小有一定的要求。当超过一定规格时，需要更换模具。三工位去核式红枣去核机是市场上应用广泛的另一种红枣去核机。该型点蚀机的点蚀工序通过装夹、冲孔、冲孔三个工位完成点蚀作业。. 一压，红枣压榨部将待去核的红枣压入红枣架或枣卡孔中，红枣夹紧定位；第二次按压，将红枣定位到去核站，去核管向下移动，完成去核操作。，枣核落入卸料机构；三冲枣，去核的红枣进入去枣站，枣杆下降，将去核的红枣从支架或枣卡孔中排出。三工位去核式红枣去核机的生产效率有了很大的提高，但在加料时，红枣主要落入提枣模具或提枣孔内。红枣相互挤压，且传送带上的枣模无法将枣装满，上料效率低，空冲现象依然严重。以上两种机械式枣核去核机对去核前枣的分级都有较高的要求。对于不同等级的枣去核，需要更换相应尺寸的枣架和旋转扶正器，工艺比较麻烦等问题。但事实上，不同品种的红枣之间，甚至同一品种的不同个体之间，存在着很大的差异。. 就现阶段我国枣脱核机技术现状看，应大力加强实用性强、使用效果好的脱核机，根据实际情况，机械化程度高，使用安全。在达到这个目标之前，还需要因地制宜研制一些实用、安全的人工去核装置。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种大枣脱核机。这种脱核机虽然效果不如机械化脱核机，但结构简单，投资少，安全性好，适用于大枣大小的大枣。适应性好，去核效果好。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
本实用新型红枣去核机包括机架、平台、传动轴、踏板曲轴、踏板、传动杆曲轴、传动杆、万向节、传动杆导管、去核管、顶芯杆、顶芯杆固定件、枣夹钳、枣芯落孔、弹性件、驱动杆导管固定孔。平台由框架支撑，平台左右对称处设有两组落枣孔和驱动杆导管固定孔。车架下部横向设有传动轴，传动轴上装有踏板曲轴和传动杆曲轴。踏板曲轴上设有踏板。驱动杆曲轴的顶端连接到驱动杆。驱动杆引导管活动地固定在驱动杆引导管的固定孔上。平台下方的传动杆通过万向节后，平台上方的传动杆在传动杆导向管的限制下垂直上下运动。落孔在去核管内侧下侧设有顶杆，顶杆通过顶杆的间隙槽由顶杆固定件连接固定在驱动杆导向管外侧。去核管。枣芯落孔的外围设有用于夹持枣工具的弹簧紧固部。平台上方的驱动杆在驱动杆导向管的限制下垂直上下运动。落孔在去核管内侧下侧设有顶杆，顶杆通过顶杆的间隙槽由顶杆固定件连接固定在驱动杆导向管外侧。去核管。枣芯落孔的外围设有用于夹持枣工具的弹簧紧固部。平台上方的驱动杆在驱动杆导向管的限制下垂直上下运动。落孔在去核管内侧下侧设有顶杆，顶杆通过顶杆的间隙槽由顶杆固定件连接固定在驱动杆导向管外侧。去核管。枣芯落孔的外围设有用于夹持枣工具的弹簧紧固部。
抓枣工具由两个对称的夹片组成，分别与抓枣工具头和抓枣工具手柄连接，在抓枣工具头和抓枣工具手柄的连接处设有固定孔。固定扣将两个夹子一起固定在固定孔中。抱枣头中心设有穿过半圆孔的去核管，抱枣头扁平侧的一侧周边有3-4根半圆形抱枣杆，两根枣拿着棒。头部的抱枣杆为圆形，两个抱枣柄之间装有压缩弹簧。
弹性紧固组件包括固定环、弹簧和弹片。固定环呈马蹄形，马蹄形口朝前，以枣核落孔为中心固定在平台上。
