1.本发明涉及一种具有拒水防污功能的数码印花织物的前处理方法，属于印染技术领域。
背景技术：
2.数码印花技术是一种新型印花方式，印染后无需制版、蒸洗、高温烘烤即可使用。操作过程简单，能耗低，噪音低，污染小。三低优势，同时升级后的墨滴可以大大提高边缘轮廓的精细度，实现复杂图案的打印。相比之下，传统的丝网印刷或圆网印刷工艺流程长、色种有限、污水排放量大等缺点。数字印刷的大规模使用逐渐成为一种趋势。其中，颜料数码印花技术是利用颜料墨水进行喷墨印花，使颜料分子附着在织物表面进行显色的数码印花工艺。特别适用于不同纤维组成的混纺织物。用途广泛，耐久性强 耐日光耐晒的附加优点。
3.但是，颜料数码印花技术在实际应用中还存在很多问题。例如，在印花过程中，当颜料油墨在织物表面扩散时，会发生纵向渗透和沿经纬的毛细芯吸作用。横向铺展，严重降低了图案边缘的锐利度、油漆油墨对表面的牢度、产色深度。前处理是织物在印花前的预处理过程。有效的预处理是使用阴离子粘合剂或阳离子改性剂形成薄膜并填充间隙，以有效吸附纱线纤维上的涂料分子。着色提供稳定的条件，同时控制和减少墨滴扩散和渗透周围的过程，
4.含氟拒水剂是织物常用的处理剂。它可以通过在纱线表面形成一层薄膜来降低表面张力和润湿性能，使织物保证透湿透气性。具有优良的防水、防污性能。本发明将含氟拒水剂和阳离子改性剂按一定比例混合使用，作为混纺织物漆数码印花工艺的前处理配方，使两种前处理发挥协同作用相互促进作用，使织物具有防水性能。在防污效果的基础上，图案轮廓清晰，
技术实施要素：
5.本发明要解决的技术问题是：在印花过程中，涂料油墨在织物表面扩散时，在毛细芯吸作用下沿经纬方向纵向渗透和横向扩散。会出现，使图案边缘不清晰，表面涂层油墨色牢度差等问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有拒水防污功能的数码印花织物的前处理方法，包括以下步骤：
7.步骤1)：配置阳离子改性剂预处理液，室温静置；
8.步骤2)：配制含氟拒水剂溶液，加入阳离子改性剂预处理溶液中，水浴加热搅拌，混合均匀；
9.步骤3)：将步骤2)得到的混合溶液在织物上进行两浸两辊处理；
10.Step4)：烘干处理好的织物。
11.优选地，步骤1)中，阳离子改性剂的预处理溶液的质量浓度为1%，阳离子改性剂为氯化铵聚合物。
12. 优选地，步骤2)中含氟拒水剂溶液的质量浓度为0.05%，水浴加热温度为80℃。
13.优选地，步骤3)中采用卧式轧机加工织物，每次浸入混合液的时间为40分钟，轧制速度为30r/min，压力为0.2mpa。
14. 优选地，步骤4)中的干燥温度为100℃。
15.本发明提供了一种具有拒水防污功能的数码印花织物的预处理方法，操作简单，成本低，改善效果显着；在底布优异的防水防污效果的基础上，有效减弱涂层油墨对织物表面的渗透，从而显着增强印花图案边缘的清晰度、颜色的深浅以及对皂洗和日晒的色牢度。耐水度也得到了一定程度的提高，拒水剂的加入使织物的手感和风格得到显着改善。该预处理方法中的两种预处理剂起到相互促进的协同作用，
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)本发明的织物前处理方案操作简单，效果显着，对最终织物印花图案的立体感和层次感具有极好的表现力，适用于轮廓边缘的定义，要求较高的织物的印染；
18.(2)与仅用阳离子改性剂预处理相比，本发明进一步有效提高了涂料油墨对织物表面的防渗效果，以及数码后迷彩图案的边缘清晰度印刷效果显着提高，为实现高精度、多色图案的快速印染提供了可能，提高了印刷的适性，在色深和色牢度上也有不同程度的提高；
19.(3)在本发明中，由于加入了拒水剂，在赋予织物一定的防水防污功能的基础上，还增强了织物的柔软性、滑爽性和其他手感风格 性能显着提升。
图纸说明
20.图1是0.25px子午线的打印效果（放大50倍）；
21.图2是1px子午线的打印效果；
22.图3a-3c分别为宽度值为3px、b.5px、7px的子午线的打印效果；
23.图4是cmyk四色色块的打印效果；
24.图5为织物的印花效果及放大细节；左为无前处理效果，右为实施例1的面料。
详细方法
25.为了使本发明更加明显易懂，特对优选实施例进行详细说明如下。
26.示例1
27.一种具有拒水防污功能的数码印花织物的预处理方法，包括以下步骤：
28.步骤1)：配置阳离子改性剂预处理液，室温静置；阳离子改性剂预处理液的质量浓度为1%，阳离子改性剂采用氯化铵类聚合物；
29.步骤2)：配置含氟拒水剂溶液，加入阳离子改性剂预处理液中，水浴加热搅拌，混合均匀；含氟拒水液质量浓度0.05%，水浴加热温度80℃；
30.步骤3)：将步骤2)得到的混合溶液，对织物进行两浸两辊处理；搅拌时间40分钟，轧制速度30r/min，压力0.2mpa；
31.步骤4)：将加工好的织物在100℃烘干。
32.相关实验：
33.同样的织物不经预处理，仅用1wt%阳离子改性剂预处理，仅用0.05wt%含氟拒水剂预处理，分别作为对比实施例1-3。
34.图1为0.25px子午线的打印效果（放大50倍）；从左到右：无预处理，1%阳离子改性剂处理，0.05%含氟拒水处理，实施例1的织物。
35.图2是1px子午线的打印效果；从左到右分别为无预处理、1%阳离子改性剂处理、0.05%含氟拒水处理、实施例1织物。
36.图3a-3c是3px、b.5px、7px宽度值的经线印刷效果；从左到右，无预处理，1%阳离子改性剂处理，0.05%含氟拒水处理，实施例1的织物。
37.图4是cmyk四色色块的打印效果；从左到右，无预处理，1%阳离子改性剂处理，0.05%含氟防水处理，实施例1织物。
38.图5为织物的印花效果及放大细节；左为未预处理，右为实施例1的织物。
39.不同预处理方法对织物的cmyk色度测量对比结果见表1。
40.用蒸馏水和花生油分别评价预处理后织物的拒水和防污功能。
41.不同预处理方法的织物色牢度对比结果见表3。
42.不同预处理方法的织物手感和款式对比结果见表4。
43.表1
[0044] [0045] [0046]
表 2
[0047] [0048]
表3
[0049] [0050]
表 4
恢复弹性 柔软度 平滑度 悬垂性 相对风格相似 比较例147.6179.6982.598.600 比较例244. 7977.998 0.388.362.212比较 346.3179.5781.199.@ >061.598 示例145.8979.0281.168.831.294
